康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)目錄

缸蓋  維修手冊(cè)

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)目錄

缸蓋

目錄

準(zhǔn)備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。 

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。 

拆卸冷卻風(fēng)扇。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-040。 

拆下風(fēng)扇皮帶輪。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-089。 

拆下充電機(jī)。參考第 13 節(jié)中的步驟 013-001。 

拆下充電機(jī)支架。參考第 13 節(jié)中的步驟 013-003。 

拆下冷卻液節(jié)溫器。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-013。 

拆下水泵。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-062。 

拆下進(jìn)氣接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-022。 

拆卸渦輪增壓器供油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-046。 

拆卸渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。 

拆下渦輪增壓器進(jìn)口接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-044。 

拆下渦輪增壓器。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-033。 

拆卸排氣歧管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。 

拆下回油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-013。 

拆下高壓燃油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。 

拆下噴油器。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。 

拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。 

拆下?lián)u臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。 

拆下推桿/管。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。 

拆卸

 警告 

該部件的重量達(dá)到或超過(guò) 23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請(qǐng)使用提升設(shè)備或在他人的幫助下提升此部件。

拆卸安裝螺栓、缸蓋總成和密封墊。

廢棄密封墊。

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拆解

使用氣門(mén)彈簧壓縮機(jī)（零件號(hào) 3163292）或等效工具壓縮氣門(mén)彈簧，并拆下氣門(mén)挺桿。

松開(kāi)彈簧，拆卸康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)目錄

彈簧座和氣門(mén)彈簧。

注: 拆卸閥時(shí)，在安裝閥的位置進(jìn)行標(biāo)記。此步驟有助于整個(gè)組裝過(guò)程。

提升缸蓋，然后拆下氣門(mén)。

清潔和檢查能否繼續(xù)使用

 警告 

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

檢查直徑為 1/8-英寸的測(cè)溫環(huán)內(nèi)的區(qū)域。只要指甲能感覺(jué)到 1/8-英寸圓內(nèi)的任何磨損都是不可接受的，在此缸蓋上標(biāo)記不能繼續(xù)使用。1/8-英寸圓外的磨損對(duì)以后燃燒面的密封性沒(méi)有影響，也不影響缸蓋的繼續(xù)使用。

用安裝在鉆頭或模具磨床上的優(yōu)質(zhì)鋼絲輪清除氣門(mén)套上的積碳。

注: 使用劣質(zhì)鋼絲輪會(huì)在工作時(shí)留下鋼絲，導(dǎo)致額外的污染。

用熱肥皂水溶液清洗缸蓋。

漂洗后，用壓縮空氣吹干缸蓋。

 警告 

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

 注意 

不得使用堿性或酸性溶液清洗缸蓋螺栓。使用這種型號(hào)的溶劑會(huì)使螺栓容易腐蝕。

使用汽油基溶劑清洗螺釘。

使用鋼絲刷或軟鋼絲輪刷徹底清潔螺栓，或使用非研磨噴丸清除螺桿和螺紋中的沉積物。

檢查缸蓋有無(wú)裂紋。

如果發(fā)現(xiàn)裂紋，但裂紋不會(huì)擴(kuò)散到氣門(mén)座，則可以繼續(xù)使用缸蓋。

測(cè)量康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)目錄

缸蓋的平面度(1)。

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缸蓋上的最大維修限制為 0.30 mm [0.012 in]。

缸蓋螺栓

目視檢查缸蓋螺釘有無(wú)損壞的螺紋、腐蝕表面或直徑減小（由于螺釘被拉長(zhǎng)）。

缸蓋螺栓出現(xiàn)以下情況時(shí)，不能繼續(xù)使用：

腐蝕或穴蝕面積超過(guò) 1 平方厘米 [0.155 平方英寸]。 

可接受面積為 10 mm [3/8 in] x 10 mm [3/8 in]

13 mm [1/2 in] x 13 mm [1/2 in] 為不可接受的面積 

腐蝕或穴蝕深度超過(guò) 0.12 mm [0.005 in]。 

腐蝕或穴蝕位于圓角附近 3.2 mm [1/8 in]的位置。 

腐蝕或穴蝕位于螺紋附近 3.2 mm [1/8 in] 內(nèi)。 

螺栓拉長(zhǎng)超過(guò)最大“自由長(zhǎng)度”。參考以下步驟了解螺栓長(zhǎng)度。 

只要螺栓沒(méi)有損壞，也沒(méi)有超過(guò)規(guī)定的“自由長(zhǎng)度”，就可以在整個(gè)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命中繼續(xù)使用。

檢查螺栓自由長(zhǎng)度時(shí)，將螺栓的頭部置于相應(yīng)的槽中，使螺釘法蘭緊靠槽的底部。參考制造商的技術(shù)規(guī)范了解缸蓋螺栓的正確尺寸。

如果螺栓的尾部接觸到測(cè)量尺的底部，則該螺栓太長(zhǎng)，必須廢棄和更換。

剛剛清洗和檢查螺栓后。將一薄層機(jī)油涂敷在所有將要繼續(xù)使用的螺栓上。

組裝

用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油涂抹進(jìn)氣門(mén)和排氣門(mén)挺桿以及氣門(mén)導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)。

在氣門(mén)挺桿上安裝氣門(mén)彈簧和彈簧座。

在氣門(mén)挺桿槽內(nèi)安裝氣門(mén)鎖片，用氣門(mén)彈簧壓縮器（零件號(hào) 3163292，或等效工具）壓縮氣門(mén)彈簧。

釋放氣門(mén)彈簧后，用塑料錘敲擊氣門(mén)挺桿的頂部以確保氣門(mén)鎖塊完全就位。

測(cè)量缸蓋氣門(mén)座的下沉量(2)。

進(jìn)氣門(mén)座上的維修限制為 2.00 mm 0.079 in]。

排氣門(mén)座上的維修限制為 1.90 mm 0.075 in]。

氣門(mén)座角 (4) 為 45 °，公差為 ± 0°15'。通過(guò)真空測(cè)試判斷維修限制條件。

測(cè)量缸蓋上的噴油器噴嘴凸出量(3)。

噴嘴凸出量允許的容差為 2.700 到 3.500 mm [0.106 到 0.138 in]。

安裝

安裝新的缸蓋密封墊，使“TOP”（上）標(biāo)記朝上。

用防粘結(jié)復(fù)合劑（零件號(hào) 3824879）或等同物涂抹螺栓螺紋。

使用 4 個(gè)缸蓋螺栓作為導(dǎo)桿安裝缸蓋。

注: 缸蓋螺栓可以使用到 5 次。每次使用螺栓時(shí)都在螺栓蓋上沖一個(gè)標(biāo)記。如果螺栓頭上已經(jīng)有 5 個(gè)標(biāo)記，必須更換該螺栓。

安裝螺釘。按圖示順序擰緊螺釘。

Torque Value: 

69 n.m    [51 ft-lb]

108 n.m    [80 ft-lb]

旋轉(zhuǎn) 90 度 

最后步驟

安裝推桿/推管。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。 

安裝搖臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。 

安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。 

安裝噴油器。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。 

安裝高壓燃油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。 

安裝回油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-013。 

安裝排氣歧管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。 

安裝渦輪增壓器。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-033。 

安裝渦輪增壓器進(jìn)氣接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-044。 

安裝渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。 

安裝渦輪增壓器供油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-046。 

安裝進(jìn)氣接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-022。 

安裝水泵。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-062。 

安裝冷卻節(jié)溫器。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-013。 

安裝充電機(jī)支架。參考第 13 節(jié)中的步驟 013-003。 

安裝充電機(jī)。參考第 13 節(jié)中的步驟 013-001。 

安裝風(fēng)扇皮帶輪。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-089。 

安裝冷卻風(fēng)扇。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-040。 

加注冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋 維修手冊(cè)供應(yīng)商，康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋 維修手冊(cè)技術(shù)價(jià)格規(guī)格咨詢服務(wù)，康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋 維修手冊(cè)零配件供應(yīng)，康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋 維修手冊(cè)售后服務(wù)中心，康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋 維修手冊(cè)，康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋 維修手冊(cè)詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)，

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)頂置機(jī)構(gòu)

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。 

調(diào)整

帶有正時(shí)指針的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

將 1 號(hào)缸旋轉(zhuǎn)進(jìn)壓縮上止點(diǎn)(TDC)位置。 

將刻在曲軸皮帶輪 (1) 上的“上”標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)指針 (2)。 

刻在曲軸皮帶輪上的標(biāo)記為 1.4 TOP。 

不帶正時(shí)指針的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

將 1 號(hào)氣缸旋轉(zhuǎn)進(jìn)壓縮上止點(diǎn) (TDC) 位置。 

順時(shí)針（面向曲軸皮帶輪時(shí)）盤(pán)動(dòng)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)直到 4 號(hào)缸進(jìn)氣門(mén)開(kāi)始打開(kāi)。 

盤(pán)動(dòng)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)擺動(dòng)搖臂；搖臂變緊時(shí)，停止盤(pán)車(chē)。 

1 號(hào)氣缸在壓縮上止點(diǎn) (TDC) 位置時(shí)，即可檢查下列搖臂 (1I、1E、3I、2E) 上的間隙。

注: 氣門(mén)間隙檢查通常是故障診斷步驟的一部分，只要間隙測(cè)量值在上述技術(shù)規(guī)范之內(nèi)，在檢查過(guò)程中就不需要再重新設(shè)定。

如果間隙測(cè)量值超出技術(shù)規(guī)范，則松開(kāi)鎖緊螺母，通過(guò)調(diào)節(jié)帶槽的螺釘將間隙調(diào)整到標(biāo)稱的技術(shù)規(guī)范。

擰緊鎖緊螺母，并再次測(cè)量氣門(mén)間隙。

扭矩值:  49  n.m  [36.1 ft-lb]

順時(shí)針（面向曲軸皮帶輪時(shí)）轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一圈（360 度），并測(cè)量搖臂 (4E、4I、2I、3E) 的間隙。

如果間隙不符合技術(shù)規(guī)范，則重新設(shè)定為標(biāo)稱值。

最后步驟

安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂總成

目錄

分解圖

搖臂總成包括如下一些部件：

搖臂軸 

調(diào)節(jié)螺釘鎖緊螺母 

搖臂 

調(diào)節(jié)螺釘。 

搖臂標(biāo)記螺釘 

踏板安裝雙頭螺柱 

碗形塞 

卡環(huán) 

止推墊圈（如果配備） 

搖臂座 

分離彈簧 

踏板安裝螺栓。

準(zhǔn)備步驟

拆卸曲軸箱通風(fēng)裝置管（如果配備）。參考步驟 003-018 。 

拆下?lián)u臂室蓋。參考步驟003-011。 

拆卸

注: 拆卸搖臂時(shí)，松開(kāi)鎖緊螺母，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘 2 到 3 圈。

拆下安裝螺栓和搖臂總成。

解體

拆下每個(gè)搖臂上的卡環(huán)。

拆下?lián)u臂軸和止推墊圈（如果配備）。

拆卸搖臂軸座和搖臂。

從搖臂上拆卸鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺釘。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

使用高濃度的清潔劑和用熱水調(diào)配溶液清洗所有零件。

 警告 

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和污垢會(huì)造成人身傷害。

注: 軸座由金屬粉末加工而成，即使在清洗和干燥后看上去仍會(huì)較濕。

用清潔的熱水漂洗零件。

使用壓縮空氣吹干。

檢查搖臂有無(wú)裂紋，孔內(nèi)以及氣門(mén)挺桿的接觸面是否有過(guò)度磨損。

測(cè)量

測(cè)量搖臂孔徑。

檢查軸座和軸孔。

測(cè)量軸座軸孔。

組裝

在搖臂上安裝鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺釘。

安裝搖臂軸座和搖臂。

安裝搖臂軸和止推墊圈（如果配備）。

為每個(gè)搖臂安裝卡環(huán)。

安裝

注: 擰緊螺栓前檢查調(diào)整螺釘?shù)那蛐尾糠峙c推桿的插槽是否正確接合。如果氣門(mén)彈簧張力推著搖臂，松開(kāi)螺母，向后調(diào)節(jié)螺釘以防止推桿上產(chǎn)生的張力。

注: 先擰緊中間踏板螺栓。

安裝搖臂總成和安裝螺栓。

擰緊螺栓。

扭矩值:  25  n.m  [18 ft-lb]

最后步驟

安裝搖臂室蓋。參考步驟003-011。 

安裝曲軸箱通風(fēng)管（如果配備）。參考步驟 003-018 。

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂室蓋

目錄

準(zhǔn)備步驟

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

拆卸曲軸箱通風(fēng)裝置管。參考步驟 003-018 。 

拆卸

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

拆下 3 個(gè)螺栓、隔振墊圈總成、O 形密封圈和搖臂室蓋。

拆下密封墊。廢棄密封墊。

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

拆下 3 個(gè)鎖緊螺母、隔振墊圈總成、O 形密封圈和搖臂室蓋。

拆下密封墊。廢棄密封墊。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

 警告 

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和污垢會(huì)造成人身傷害。

使用高濃度的清潔劑和熱水調(diào)配溶液清洗搖臂室蓋。

用壓縮空氣吹干搖臂室蓋。

檢查搖臂室蓋有無(wú)裂紋或其它損壞。

安裝

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

安裝新密封墊。

安裝搖臂蓋、O 形圈、隔振總成和 3 個(gè)螺栓。

擰緊螺栓。

扭矩值:  9  n.m  [80 in-lb]

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

安裝新密封墊。

安裝搖臂蓋、O 形圈、隔振總成和鎖緊螺母。

扭矩值:  9  n.m  [80 in-lb]

最后步驟

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

安裝曲軸箱通風(fēng)裝置管。參考步驟 003-018 。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱呼吸器管

目錄

概述

B3.3 系列康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)根據(jù)具體的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)配置采用不同的呼吸器配置總成。渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)采用一個(gè)可將曲軸箱內(nèi)的氣壓排至大氣的曲軸箱呼吸器管。自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)采用一個(gè)通過(guò)缸蓋內(nèi)的通道連至進(jìn)氣歧管的內(nèi)置曲軸箱通呼吸器，曲軸箱內(nèi)的氣壓可由進(jìn)氣歧管真空管調(diào)節(jié)。

當(dāng)診斷性能故障或潤(rùn)滑系統(tǒng)問(wèn)題時(shí)，流過(guò)呼吸系統(tǒng)的氣流或竄氣是很有用的。通過(guò)將壓力表安裝到導(dǎo)流管上，可在渦輪增壓式 B3.3 系列康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)上測(cè)量竄氣。由于呼吸器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，不能在自然吸氣式 B3.3 系列康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)上測(cè)量竄氣。要診斷自然吸氣式 B3.3 系列康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部損壞，必須進(jìn)行康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮測(cè)試。

拆卸

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

從搖臂蓋上拆卸曲軸箱呼吸器管。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

 警告 

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和污垢會(huì)造成人身傷害。

如果曲軸箱呼吸器管被障礙物或堆積的淤泥阻塞，必須用高濃度的清潔劑和熱水配合溶液清洗或者更換管，以防止曲軸箱壓力過(guò)大。

用壓縮空氣吹干曲軸箱呼吸器管。

檢查曲軸箱呼吸器管有無(wú)裂紋或可能阻塞管子的其它碎片。

安裝

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

將曲軸箱呼吸器管安裝在搖臂室蓋中。

擰緊軟管卡箍和支架。參考制造商的扭矩技術(shù)規(guī)范。

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)干式排氣歧管 維修手冊(cè)

目錄

準(zhǔn)備步驟

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

拆下排氣管。參考 OEM 故障判斷和維修手冊(cè)。

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

斷開(kāi)進(jìn)氣管和排氣管。參考 OEM 故障判斷和維修手冊(cè)。 

拆下空氣跨接管。參考步驟 010-019 。 

拆下渦輪增壓器。參考步驟 010-033。 

拆卸

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

拆卸 8 個(gè)安裝螺栓。

拆下排氣歧管和密封墊。

廢棄密封墊。

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

拆卸 8 個(gè)安裝螺栓。

拆下排氣歧管和密封墊。

廢棄密封墊。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

清潔密封表面。

檢查排氣歧管有無(wú)裂紋、燒損或損壞的螺紋。

安裝

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

在所有排氣歧管安裝螺栓上涂一層防粘結(jié)潤(rùn)滑劑劑（零件號(hào) 3824879）或等效物。

將導(dǎo)向銷(xiāo)（零件號(hào) 3376696）或等效工具安裝到排氣岐管每一端的缸體上。

將新的密封墊和排氣岐管裝到導(dǎo)向銷(xiāo)上。

在排氣岐管中安裝 8 個(gè)安裝螺栓中的 6 個(gè)。

拆下兩個(gè)導(dǎo)向銷(xiāo)，然后安裝其余的安裝螺栓。

按照?qǐng)D示中的順序擰緊螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

在所有排氣歧管安裝螺栓上涂一層防粘結(jié)潤(rùn)滑劑劑（零件號(hào) 3824879）或等效物。

將導(dǎo)向銷(xiāo)（零件號(hào) 3376696）或等效工具安裝到排氣岐管每一端的缸蓋上。

將新的密封墊和排氣岐管裝到導(dǎo)向銷(xiāo)上。

在排氣岐管中安裝 8 個(gè)安裝螺栓中的 6 個(gè)。

拆下兩個(gè)導(dǎo)向銷(xiāo)，然后安裝其余的安裝螺栓。

按照?qǐng)D示中的順序擰緊螺栓。

扭矩值:  45  n.m  [33 ft-lb]

最后步驟

自然吸氣式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

連接排氣管。參考 OEM 故障判斷及維修手冊(cè)。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

渦輪增壓式康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)

安裝渦輪增壓器。參考步驟 010-033。 

安裝空氣跨接管。參考步驟 010-019 。 

連接進(jìn)氣管和排氣管。參考 OEM 故障判斷及維修手冊(cè)。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)排氣阻力

目錄

測(cè)量

將壓力表（零件號(hào) ST 1273）或等效工具安裝在排氣前管的壓力表接口或催化器/消聲器總成進(jìn)口。

以額定轉(zhuǎn)速和載荷運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。記錄排氣阻力。

如果阻力超過(guò)技術(shù)規(guī)范，根據(jù)車(chē)輛制造商的說(shuō)明檢查并更換氧化催化器和/或消聲器。

參考步驟 018-020 了解排氣阻力技術(shù)規(guī)范。

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)連桿軸承

目錄

概述

對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)不當(dāng)是導(dǎo)致軸承壽命減短的主要原因。

機(jī)油分析會(huì)幫助確定康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部磨損的范圍。 有關(guān)附加機(jī)油分析的信息，參考步驟 007-083 或《康明斯康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油推薦》（公告號(hào) 3810340）。

一般情況下，通過(guò)減少機(jī)油壓力可檢測(cè)到磨損軸承，但是如果沒(méi)檢測(cè)到此磨損，間隙過(guò)大將增加軸承和曲軸之間的影響，會(huì)產(chǎn)生很明顯的撞擊聲。

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)未負(fù)載時(shí)出現(xiàn)連桿噪音問(wèn)題。 檢查時(shí)先負(fù)載，然后再卸載并傾聽(tīng)是否有噪音。

連桿軸瓦通過(guò)軸瓦背面的鋼印字符進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 字符指示標(biāo)準(zhǔn)(STD)或加大的量(OS)。

準(zhǔn)備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的機(jī)油。 參考步驟 007-037。 

拆下油底殼。 參考步驟 007-025 。 

拆下機(jī)油吸油管。 參考步驟 007-035 。 

拆卸

使用盤(pán)車(chē)工具旋轉(zhuǎn)曲軸至連桿的下止點(diǎn)（BDC）位置。

拆卸連桿螺栓和連桿蓋。

從連桿蓋上拆下下軸瓦，并用字母 L（下軸瓦）和對(duì)應(yīng)的汽缸號(hào)作上標(biāo)記。

將連桿推離曲軸，以便拆下上軸瓦。

拆卸上軸瓦并使用字母“U”（上軸瓦）和對(duì)應(yīng)汽缸的編號(hào)作上標(biāo)記。拆卸上軸瓦并使用字母“U”（上軸瓦）和對(duì)應(yīng)汽缸的編號(hào)作上標(biāo)記。

清潔和繼續(xù)使用檢查

用溶劑清洗軸承和連桿蓋。 

用壓縮空氣吹干。

檢查連桿蓋、連桿軸承鞍座和螺栓有無(wú)拉痕、裂紋、毛刺、劃痕或磨蝕。

檢查軸承是否損壞。 參考《零件繼續(xù)使用指南》（公告號(hào)為 3810303）以了解軸承檢查的更多信息。

更換出現(xiàn)下列損壞的軸承：

穴蝕 碎片 腐蝕 鎖舌損壞 劃痕 嚴(yán)重磨損。 

檢查軸瓦座合面有無(wú)拉痕或毛刺。

如果使用研磨墊（零件號(hào) 3823258）或等同物無(wú)法去除拉痕或毛刺，必須更換軸承。

如發(fā)現(xiàn)軸承損壞，必須整套更換。 有關(guān)軸承損壞的更詳細(xì)信息，請(qǐng)參考《軸承故障的分析和預(yù)防》（公告號(hào) 3810387）。

注: 連桿軸承依據(jù)壓印于背面的零件號(hào)和規(guī)格進(jìn)行識(shí)別。

注: 可用加大尺寸的連桿軸承與加工過(guò)的曲軸配合使用。

確定拆下的連桿軸承規(guī)格，并使用一套相同規(guī)格的軸承。

使用球形端的外徑千分表測(cè)量主軸瓦的厚度。

注: 軸瓦通過(guò)軸瓦背面的鋼印字符進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明是標(biāo)準(zhǔn)軸瓦(STD)還是加厚(OS)軸瓦。

連桿或主軸承軸頸中加工尺寸過(guò)小的曲軸標(biāo)記位于前配重上。 曲軸如果有標(biāo)記，檢查軸瓦的零件號(hào)以確保使用的軸承規(guī)格正確。

安裝

注: 舊軸瓦必須安裝到原來(lái)拆卸時(shí)的位置。

有關(guān)連桿軸承安裝說(shuō)明，參考步驟 001-054。

最后步驟

安裝吸油管。 參考步驟 007-035 。 

安裝油底殼。 參考步驟 007-025。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。 參考步驟 007-037。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，使之達(dá)到正常工作溫度，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承瓦

目錄

準(zhǔn)備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的機(jī)油。參考步驟 007-037。 

拆下油底殼。參考步驟 007-025。 

拆下機(jī)油吸油管。參考步驟 007-035 。

拆卸

注: 要想確定止推軸承的磨損以及曲軸的異常磨損，必須測(cè)量軸向間隙。

使用千分表（零件號(hào) 3824564）和磁性基座（零件號(hào) 3377399）或等同物測(cè)量曲軸軸向間隙。

注: 標(biāo)記止推軸承，以便在安裝期間將軸承安裝在正確的位置。

注: 每次使用后都必須更換主軸承蓋安裝螺栓。

拆下主軸承蓋的安裝螺栓。

拆下主軸承蓋和下軸承。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

 注意 

不要使用刮刀或鋼絲刷。可能會(huì)損壞軸承。

注: 確保軸承位置已標(biāo)記。如果再次使用，軸承必須安裝在原來(lái)的位置。

使用溶劑和軟毛刷清潔軸承。

用壓縮空氣吹干。

檢查所有的主軸承蓋和主軸承曲軸軸頸是否存在凹痕、裂紋、深度拉痕、過(guò)熱和其它損壞。

確定拆下的主軸承的規(guī)格并且安裝時(shí)采用同樣的規(guī)格。

關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)的和小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的主軸承軸頸的尺寸，參考《零件繼續(xù)使用指南》（公告號(hào) 3810303）。

關(guān)于曲軸測(cè)量技術(shù)規(guī)范，參考步驟 001-016 。

注: 如果曲軸軸頸或主軸承蓋損壞，需要拆卸康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，完成大修。

檢查曲軸軸頸有無(wú)深劃痕、過(guò)熱跡象和其它損壞。

安裝

安裝前用清潔的 SAE30 康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油涂抹軸承內(nèi)側(cè)面。主軸承蓋上刻印的編號(hào)必須與缸體上刻印的編號(hào)相同。

將下主軸承中的凸出部分與蓋中的凹槽對(duì)準(zhǔn)。

將下主軸瓦裝入主軸承蓋。

注: 必須使用新的主軸承安裝螺栓。

主軸承蓋上的鑄造編號(hào)和鑄造箭頭必須朝向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)的前側(cè)。

用清潔的 SAE30 康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油涂抹螺栓螺紋和螺栓座表面。

擰緊主軸承蓋和螺栓。

 注意 

安裝外部帶機(jī)油槽的每一個(gè)止推軸承。否則會(huì)導(dǎo)致康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

 注意 

不要讓止推軸承滑出。如果止推軸承沒(méi)有正確安裝，將會(huì)損壞康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。

主軸承蓋上的鑄造編號(hào)或鑄造箭頭必須朝向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)的前部。止推軸承位于離康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)（5 號(hào)）后部最近的主軸承上。將下止推軸承與定位銷(xiāo)對(duì)準(zhǔn)。

安裝上部止推軸承。

按圖示順序擰緊安裝螺栓。

擰緊安裝螺栓后，確保曲軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

最后步驟

安裝機(jī)油吸油管。參考步驟 007-035 。 

安裝油底殼。參考步驟 007-025。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考步驟 007-037。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)止推軸承

目錄

準(zhǔn)備步驟

從底盤(pán)上拆下康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。參考步驟 000-001 。 

拆卸曲軸。參考步驟 001-016。 

拆卸

注: 標(biāo)記下主軸承和兩個(gè)下止推軸承，以便將它們安裝在正確的位置。

拆卸上部止推軸承。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

 注意 

不要使用刮刀或鋼絲刷?？赡軙?huì)損壞軸承。

注: 確保軸承位置已標(biāo)記。如果再次使用，軸承必須安裝在原來(lái)的位置。

使用溶劑和軟毛刷清潔軸承。

用壓縮空氣吹干。

注: 如果止推軸承損壞，確保檢查曲軸、殼體和主軸承蓋是否損壞。

檢查止推軸承是否有刮傷、擦傷、不均勻磨損或其他損傷。

如果發(fā)現(xiàn)損壞，則更換止推軸承。

檢查曲軸軸頸有無(wú)深劃痕、過(guò)熱跡象和其它損壞。

如果嚴(yán)重?fù)p壞，則更換曲軸。

確定拆下的止推軸承的規(guī)格并且安裝時(shí)采用同樣的規(guī)格。

關(guān)于測(cè)量技術(shù)規(guī)范，參考步驟 001-016 。

關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)的和小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的主軸承軸頸的尺寸，參考《零件繼續(xù)使用指南》（公告號(hào) 3810303）。

安裝

安裝前用清潔的 SAE30 康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油涂抹軸承內(nèi)側(cè)面。

將止推軸承中的凸出部分與缸體中的凹槽對(duì)準(zhǔn)。

將止推軸承裝入缸體。

最后步驟

安裝曲軸、下止推軸承和主軸承。參考步驟 001-016。 

在底盤(pán)上安裝康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。參考步驟 000-002 。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸

目錄

準(zhǔn)備步驟

斷開(kāi)蓄電池。參考第 13 節(jié)中的步驟 013-009。 

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。 

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。 

從底盤(pán)上拆下康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-001。 

拆卸曲軸箱呼吸器管（如果配備）。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-018。 

拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。 

拆下?lián)u臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。 

拆卸推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。 

拆下前齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。 

拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。 

拆下曲軸。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-016。 

拆下氣門(mén)挺桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-015。 

拆卸

卸下凸輪軸齒輪上鑄件孔中的兩個(gè)安裝螺栓。

清潔和檢查能否繼續(xù)使用

使用溶劑或蒸氣清洗凸輪軸。

用壓縮空氣吹干。

接觸凸輪軸之前，應(yīng)用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑機(jī)油潤(rùn)滑凸輪軸。

注: 無(wú)論何時(shí)安裝新的凸輪軸；必須同時(shí)安裝新的挺桿和推管。

檢查軸承軸頸是否有裂紋、穴蝕、拉痕或其它損壞。

有關(guān)穴蝕繼續(xù)使用的標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)聯(lián)系 Cummins® 特約維修站。

檢查凸輪軸齒輪輪齒有無(wú)穴蝕。

檢查輪齒根部有無(wú)裂紋。

測(cè)量凸輪軸軸頸的外徑。

測(cè)量凸輪軸的彎曲度(1)。

測(cè)量凸輪軸凸輪的高度(2)和止推軸承間隙(3)。

安裝

注: 安裝凸輪軸時(shí)，輕微轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，不要損壞襯套。

安裝止推板、凸輪軸總成和兩個(gè)螺栓。

擰緊凸輪軸齒輪上鑄件孔內(nèi)的螺栓。

扭矩值:  19  n.m  [168 in-lb]

測(cè)量凸輪軸軸向間隙。

最后步驟

安裝挺桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-015。 

安裝曲軸。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-016。 

安裝前齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。 

安裝油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。 

安裝推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。 

安裝搖臂總成。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。 

安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。 

安裝曲軸和曲軸箱呼吸器管（如果配備）。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-018。 

在底盤(pán)上安裝康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-002。 

加注冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。 

連接蓄電池。參考第 13 節(jié)中的步驟 013-009。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸襯套

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下凸輪軸。參考步驟 001-008 。 

初始檢查

檢查凸輪軸孔有無(wú)損壞和過(guò)度磨損。

測(cè)量凸輪軸孔。

拆卸

使用小的襯套驅(qū)動(dòng)裝置組件（零件號(hào) 3823942）或等效工具從 1 號(hào)凸輪軸孔中拆卸凸輪軸襯套。

注: 確保缸體的凸輪軸孔中及襯套的外徑無(wú)機(jī)油或污垢。

在凸輪軸襯套和缸體上做標(biāo)記，以便你可以將缸體上的機(jī)油孔與凸輪軸襯套上的機(jī)油孔對(duì)準(zhǔn)。

安裝

在凸輪軸襯套外徑和缸體凸輪軸孔內(nèi)部涂抹 Loctite 底漆。

讓底漆變干燥。

沿襯套邊緣 270 度涂覆一層 Loctite 609 或等同物，將襯套安裝到缸體后部。

應(yīng)特別注意不要在襯套的機(jī)油孔中涂抹 Loctite。

使用小的凸輪軸襯套驅(qū)動(dòng)裝置組件（零件號(hào) 3823942）或等效工具，安裝凸輪軸襯套并與缸體正面對(duì)齊。

使用不起毛的干凈布擦去多余的 Loctite。

確保凸輪軸襯套中的機(jī)油孔與缸體中的凸輪軸機(jī)油孔對(duì)齊。

一根 3.2-mm [0.126-in] 直徑的桿必須能夠從機(jī)油孔中穿過(guò)。

測(cè)量

測(cè)量已安裝的凸輪軸襯套(1)。

最后步驟

安裝凸輪軸。參考步驟 001-008 。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)噪音和是否泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸齒輪（凸輪軸已安裝）

目錄

準(zhǔn)備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的機(jī)油。參考步驟 007-037。 

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031 。 

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

 警告 

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和污垢會(huì)造成人身傷害。

用溶劑清洗凸輪軸齒輪。

用壓縮空氣吹干。

注: 如果使用研磨墊（零件號(hào) 3823258）或等同物無(wú)法去除拉痕或毛刺，則更換凸輪軸和凸輪軸齒輪。有關(guān)凸輪軸的拆卸，參考步驟 001-008。

檢查凸輪軸齒輪有無(wú)裂紋、剝蝕或斷裂的齒牙。

檢查凸輪軸輪齒有無(wú)污點(diǎn)或過(guò)熱的跡象（發(fā)藍(lán)）。

如果存在任何損壞，則更換凸輪軸和凸輪軸齒輪。有關(guān)凸輪軸的拆卸，參考步驟 001-008。

注: 如果凸輪軸輪齒損壞或有過(guò)熱的跡象，確保檢查相關(guān)惰輪和機(jī)油泵齒輪是否損壞。

最后步驟

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031 。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考步驟 007-037。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)連桿

目錄

準(zhǔn)備步驟

注: 活塞與連桿必須作為一個(gè)總成拆卸。

拆卸活塞和連桿總成。參考步驟 001-054 。 

分解活塞與連桿。參考步驟 001-054 。 

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和污垢會(huì)造成人身傷害。

使用溶劑或蒸汽清洗螺栓、連桿和連桿蓋。

用壓縮空氣吹干。

用軟毛刷清潔機(jī)油油道。

螺紋被損壞 

被銹蝕或被腐蝕的穴蝕 

劃痕、彎曲、拉伸或磨傷。 

如果螺栓有任何一種列出的損壞，必須進(jìn)行更換。

檢查連桿和連桿蓋是否損壞。

如果工字梁或連桿蓋損壞，則更換連桿。

檢查連桿和連桿蓋的配合面是否磨損。

如果連桿或連桿蓋任何部位出現(xiàn)明顯磨損，必須將兩者作為一個(gè)總成更換。

檢查軸承表面有無(wú)拉痕或毛刺。

如果使用細(xì)砂布無(wú)法清除拉痕或毛刺，必須更換連桿。

檢查連桿活塞銷(xiāo)孔襯套是否損壞。

更換任何表面出現(xiàn)刻痕、擦傷或變形的連桿活塞銷(xiāo)襯套。

更換任何在銷(xiāo)孔中轉(zhuǎn)動(dòng)的襯套。

更換襯套時(shí)需要專用工具和精密加工。如果沒(méi)有康明斯許可的工具和修理步驟，必須更換連桿。

 注意 

使用黃銅夾鉗的臺(tái)鉗來(lái)固定連桿。工字梁上的缺口、劃痕或凹痕會(huì)導(dǎo)致康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)故障。

用黃銅夾具將連桿置于臺(tái)鉗上。

將連桿蓋安裝到相應(yīng)的連桿上。

用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑螺栓螺紋。

將螺栓旋入連桿并手動(dòng)擰緊。

擰緊螺栓。

步驟 2

39 n.m   [29 ft-lb]

步驟 4

將每個(gè)螺釘旋轉(zhuǎn) 90

用孔千分表測(cè)量連桿曲軸孔內(nèi)徑。

如果連桿曲軸孔內(nèi)徑測(cè)量值不符合技術(shù)規(guī)范，連桿必須更換。

測(cè)量連桿活塞銷(xiāo)襯套內(nèi)徑。

如果連桿活塞銷(xiāo)襯套內(nèi)徑不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換連桿。

磁力探傷檢查

此步驟是關(guān)于連桿和連桿蓋磁粉檢驗(yàn)的步驟。

使用磁粉探傷設(shè)備。

檢查過(guò)程中，連桿和連桿蓋必須安裝在一起。

采用剩磁法。施加工件通電電流。調(diào)整至 1500 安培直流電或經(jīng)過(guò)校正的交流電。

檢查有無(wú)裂紋。

如果有任何明顯的裂紋，必須更換連桿。

采用剩磁法。對(duì)線圈施加電流。

安匝數(shù)是指流經(jīng)線圈的電流與線圈匝數(shù)的乘積。

檢查有無(wú)裂紋。

如果關(guān)鍵（陰影）部位顯示任何損壞的跡象，必須更換連桿。

;

 注意 

必須對(duì)連桿進(jìn)行徹底消磁和清潔。任何微小的金屬顆粒都可能會(huì)導(dǎo)致康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

對(duì)連桿進(jìn)行消磁。

用溶劑或蒸汽清洗連桿。

此步驟是關(guān)于連桿螺栓磁粉檢驗(yàn)的步驟。

使用磁力探傷機(jī)或類(lèi)似的磁粉探傷設(shè)備。

使用連續(xù)通電法。使用 300-400 安培直流電或整流后的交流電給工件通電。

使用紫外線燈。檢查有無(wú)裂紋。

磁粉容易積聚在尖角和邊緣。不要將這些地方誤認(rèn)為是裂紋。

任何出現(xiàn)的裂紋都是不可接受的。

準(zhǔn)備進(jìn)行線圈通電。

確保螺栓靠近線圈的一側(cè)而不是位于線圈中心。

提供 1000 - 1350 安匝數(shù)的電流。

使用紫外線燈。檢查有無(wú)裂紋。

任何出現(xiàn)的裂紋都是不可接受的。

 注意 

必須對(duì)螺栓進(jìn)行徹底消磁和清潔。任何微小的金屬顆粒都可能會(huì)導(dǎo)致康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

對(duì)連桿進(jìn)行徹底消磁。

使用溶劑或蒸汽清洗螺栓并用壓縮空氣吹干。

最后步驟

注: 活塞與連桿必須作為一個(gè)總成安裝。

組裝活塞和連桿組件。參考步驟 001-054 。 

安裝活塞和連桿總成。參考步驟 001-054 。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸

目錄

準(zhǔn)備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的機(jī)油。參考步驟 007-037。 

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的冷卻液。參考步驟 008-018。 

從底盤(pán)上拆下康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。參考步驟000-001。 

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031。 

拆卸飛輪殼。參考步驟 016-006。 

拆下油底殼。參考步驟 007-025。 

拆卸曲軸后油封。參考步驟 001-024。 

拆下連桿蓋。參考步驟 001-054。 

拆卸

 注意 

小心不要讓曲軸撞擊到缸體，這樣會(huì)損壞滑動(dòng)面。

拆卸主軸承。參考步驟 001-006 。

從缸體上拆下曲軸。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

用細(xì)砂布拋光機(jī)加工表面。

用軟毛刷清理機(jī)油油道。

注: 如果曲軸一端損壞的螺紋孔超過(guò) 2 個(gè), 曲軸必須更換。

檢查螺紋孔是否損壞。

用以下方法之一維修螺紋孔：

雕刻螺紋 

使用螺紋鑲?cè)M件（零件號(hào) 3822709）或等效工具。 

測(cè)量前后油封接觸區(qū)域有無(wú)磨損槽。

如果凹槽的磨損超過(guò)了技術(shù)規(guī)范，更換該曲軸。

檢查曲軸連桿和主軸頸是否出現(xiàn)深度拉痕和過(guò)熱或其他損壞。

注: 如果軸承間隙不符合技術(shù)規(guī)范，就可以使用加大尺寸的止推軸承。如果曲軸必須進(jìn)行機(jī)加工才能使用加厚的止推軸承，參考《充電機(jī)維修手冊(cè)》（公告號(hào) 3379035)以了解機(jī)加工說(shuō)明。

測(cè)量止推軸承間隙(1)。

安裝的曲軸或曲軸止推軸承寬度 - 止推軸承殼體寬度 + 軸承寬度。

測(cè)量主軸頸(2)。

軸承間隙(2)等于主軸承內(nèi)徑（裝有軸承）減去曲軸軸頸直徑。參考步驟 001-026。

檢查軸頸的圓度(2)。

測(cè)量連桿曲軸銷(xiāo)軸頸(3)。

測(cè)量曲軸觸針軸頸(3)的間隙。

檢查連桿曲軸銷(xiāo)軸頸的圓度(3)。

測(cè)量凸輪軸(4)的彎曲度。

安裝

 注意 

不要讓曲軸撞擊到缸體。不這樣做會(huì)導(dǎo)致殼體或曲軸損壞。

用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑上主軸承。

安裝上部主軸承。參考步驟 001-006 。

固定曲軸和齒輪，并將其安裝在缸體上。

安裝下主軸承和軸承蓋。參考步驟 001-006 。

轉(zhuǎn)動(dòng)檢查

注: 必須能夠自由地手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。

最后步驟

安裝連桿蓋。參考步驟 001-054。 

安裝油底殼。參考步驟 007-025。 

安裝飛輪殼。參考步驟 016-006。 

安裝曲軸后油封。參考步驟 001-024。 

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031。 

在底盤(pán)上安裝康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。參考步驟 000-002 。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考步驟 007-037。 

加注冷卻液。參考步驟 008-018。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)前曲軸齒輪（曲軸已安裝）

目錄

準(zhǔn)備步驟

排放康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)中的機(jī)油。參考步驟 007-037。 

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031 。 

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

注: 如果前曲軸輪齒損壞或有過(guò)熱的跡象，確保檢查相關(guān)惰輪是否損壞。

檢查曲軸輪齒有無(wú)污點(diǎn)或過(guò)熱的跡象（發(fā)藍(lán)）。

檢查齒輪有無(wú)裂紋以及斷裂或有缺口的齒。

如果存在任何損壞，則更換曲軸和曲軸齒輪。有關(guān)曲軸的拆卸，參考步驟 001-016。

最后步驟

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031 。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考步驟 007-037。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸皮帶輪

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶。參考步驟 008-002。

拆卸

拆下安裝螺栓和安裝板。

如果曲軸皮帶輪選項(xiàng)配備有錐形軸套環(huán)，使用曲軸皮帶輪套環(huán)拆卸組件（零件號(hào) 4919263）。

如果曲軸皮帶輪選項(xiàng)直接安裝在曲軸皮帶輪的錐形件上，只需使用標(biāo)準(zhǔn)拉拔器（零件號(hào) ST-647）拆卸曲軸皮帶輪。

清潔和檢查能否繼續(xù)使用

 警告 

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

用蒸汽或溶劑清洗曲軸皮帶輪。

用壓縮空氣吹干。

檢查皮帶輪是否有裂紋，皮帶槽是否過(guò)度磨損或其他損傷。

檢查裝配表面和皮帶輪孔有無(wú)損壞。

安裝

將曲軸皮帶輪對(duì)準(zhǔn)曲軸鍵。

安裝曲軸皮帶輪，安裝板和螺栓。

擰緊螺釘。

最后步驟

安裝冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶。參考步驟 008-002。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前油封

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031 。 

拆卸

注: 有些康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)上安裝了消聲器。在取下前曲軸密封之前必須拆下噪音減震器。

使用撬棍或合適的工具從前齒輪室蓋上拆卸前曲軸密封。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

清洗齒輪室蓋油封孔和曲軸表面的所有機(jī)油、污垢和密封件殘留物。

注: 如果曲軸被過(guò)度磨損，必須更換曲軸。關(guān)于曲軸的拆卸，參考步驟 001-016 。

檢查曲軸是否過(guò)度磨損。

安裝

用潤(rùn)滑脂填滿密封唇 40% 到 60% 的空間。

使用曲軸密封安裝器（零件號(hào) 3164900）或等效工具在前齒輪室蓋上安裝密封。

安裝消音器，如果配備。

最后步驟

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031 。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸后油封

目錄

準(zhǔn)備步驟

 警告 

該部件的重量達(dá)到或超過(guò)23 kg [50 lb]。為減小造成人身傷害的可能性，請(qǐng)使用提升設(shè)備或在他人的幫助下提升此部件。

拆卸車(chē)輛傳動(dòng)系部件。參考 OEM 維修手冊(cè)。 

斷開(kāi)蓄電池電纜。參考步驟 013-009 。 

拆下起動(dòng)馬達(dá)。參考步驟 013-020 。 

然后，卸下飛輪。參考步驟 016-005 。

拆卸

使用撬棍或合適的工具拆卸后曲軸密封。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

清潔后曲軸密封表面并使之干燥。

清潔飛輪殼體密封孔并使之干燥。

檢查曲軸密封區(qū)域和飛輪殼體孔是否有毛刺或凸起材料。用細(xì)砂布消除毛刺或凸起的材料。

安裝

用潤(rùn)滑脂填滿密封唇 40% 到 60% 的空間。

使用曲軸密封安裝器（零件號(hào) 3164900）或等效工具安裝曲軸密封。

最后步驟

安裝飛輪。參考步驟 016-005 。 

安裝起動(dòng)馬達(dá)。參考步驟 013-020 。 

安裝傳動(dòng)系部件。參考 OEM 維修手冊(cè)。 

連接蓄電池電纜。參考步驟 013-009 。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)缸體

目錄

概述

缸體的冷卻故障和潤(rùn)滑故障的診斷在各節(jié)中分別論述。本節(jié)論述缸體、凸輪軸孔和曲軸主軸頸可能出現(xiàn)的潛在的問(wèn)題。

缸體故障，例如泄漏、挺桿孔磨損等需要目測(cè)或尺寸檢查才能排除故障。

缸孔在生產(chǎn)時(shí)直接加工到缸體中。缸孔的尺寸和狀況對(duì)于康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和使用壽命很重要。維修時(shí)，一定要仔細(xì)檢查缸孔。重新組裝前，還應(yīng)該拋光缸壁。安裝新活塞環(huán)時(shí)需要 30 度角的交叉紋路。

缸孔可以在機(jī)加工車(chē)間重鏜，并與加大尺寸的維修用活塞裝配在一起。

缸蓋表面的質(zhì)量對(duì)于缸孔的密封也很重要。在組裝前的維修過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)檢查該表面。

清潔和檢查能否繼續(xù)使用

使用高濃度的清潔劑和熱水的混合溶液清洗缸孔。

 注意 

拋光后立即清洗缸孔，否則可能會(huì)磨損缸孔和活塞環(huán)。

清洗孔，直到清除清潔劑。

用壓縮空氣吹干缸體。

注: 確保在完成清洗過(guò)程后，去除蓋住挺桿孔和機(jī)油孔的膠帶。

用白色、不起毛、略微浸有機(jī)油的布擦拭缸孔，檢查干凈程度。如果仍有顆粒殘留物，重復(fù)清潔過(guò)程，直到清除了所有殘留物。 

注: 確保去除活塞冷卻噴嘴上的覆蓋物。

去除保護(hù)性膠帶和布，然后清潔曲軸軸頸。

使用溶劑和刷子清洗飛濺到凸輪軸上的殘留物。

檢查凸輪軸凸輪和挺桿表面有無(wú)磨損或損壞跡象。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-008。

測(cè)量平面度(1)(扭曲限值)。

測(cè)量主軸承 (2) 內(nèi)徑。

測(cè)量凸輪軸襯套(3)的內(nèi)徑。

測(cè)量缸孔(1)。

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)前齒輪室蓋

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶。參考步驟 008-002 。 

拆下曲軸皮帶輪。參考步驟001-022。 

拆卸燃油泵。參考步驟 005-012或者 005-014。 

拆下前 PTO 附件驅(qū)動(dòng)（如果裝配）。參考步驟 009-021 。 

拆卸

拆卸 17 個(gè)螺栓、前齒輪室蓋、蓋板和密封墊。

廢棄密封墊。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

用溶劑清潔前齒輪室蓋和齒輪室蓋密封墊表面。用壓縮空氣吹干。

清理缸體密封墊表面。

檢查齒輪室蓋和蓋板有無(wú)裂紋或其他損壞。

安裝

注: 在齒輪室蓋安裝面上涂抹密封膠（零件號(hào) 3164067）或等效物。

安裝新密封墊、齒輪室蓋板和 17 個(gè)螺栓。擰緊螺栓。

扭矩值:  19  n.m  [14 ft-lb]

最后步驟

安裝前 PTO 附件驅(qū)動(dòng)（如果配備）。參考步驟 009-021 。 

安裝燃油泵。參考步驟 005-012或者 005-014。 

安裝曲軸皮帶輪。參考步驟001-022。 

安裝冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶。參考步驟 008-002 。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸惰輪

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶。參考步驟 008-002 。 

拆下前齒輪室蓋參考步驟 001-031。 

拆卸

注: 如果在康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)上使用了 PTO 附件驅(qū)動(dòng)，那么惰輪齒輪使用兩個(gè)軸承。

拆卸螺栓、板、墊片和前軸承。

拆下惰輪齒輪、后隔板、后軸承和惰輪軸。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

用溶劑清洗惰輪齒輪。

用壓縮空氣吹干。

注: 如果用研磨墊或等同物無(wú)法去除毛刺或凸起物，則必須更換凸輪軸惰輪。

檢查惰輪齒輪有無(wú)裂紋、有無(wú)缺口或斷裂的齒牙。

檢查惰齒輪軸孔是否有毛刺。

注: 如果用研磨墊或等同物無(wú)法去除毛刺或凸起物，則必須更換凸輪軸惰輪軸。

檢查惰齒輪軸頭部是否有毛刺。

安裝

對(duì)準(zhǔn)惰輪、曲軸齒輪和凸輪軸齒輪上的匹配標(biāo)記。匹配標(biāo)記按如下進(jìn)行標(biāo)識(shí)：

曲軸齒輪和惰輪齒輪 

惰輪齒輪至凸輪軸齒輪 

燃油泵和惰輪齒輪 

注: 小寫(xiě)字母標(biāo)識(shí)沒(méi)有正時(shí)的機(jī)油泵和附件驅(qū)動(dòng)裝置。

最后步驟

安裝前齒輪室蓋。參考步驟 001-031。 

安裝冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶。參考步驟 008-002 。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查有無(wú)泄漏。 

001-043   活塞

目錄

準(zhǔn)備步驟

注: 活塞與連桿必須作為一個(gè)總成拆卸。

拆卸活塞和連桿總成。參考步驟 001-054 。 

解體活塞與連桿總成。參考步驟 001-054 。 

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

將活塞浸入冷的零件清洗液中。

將活塞浸泡一整夜通常能使積碳松動(dòng)

使用高濃度清潔劑和熱水的混合溶液清洗活塞和連桿。

用壓縮空氣吹干。

使用斷裂的活塞環(huán)切口清除活塞環(huán)槽內(nèi)的殘留物。

使用高濃度清潔劑和熱水的混合溶液清洗活塞。

用壓縮空氣吹干。

注: 如果活塞發(fā)生了嚴(yán)重的損壞，檢查渦輪增壓器、缸蓋及其它排氣部件有無(wú)碎屑引起的損壞。

檢查活塞有無(wú)損壞和過(guò)度磨損。

檢查頂部、活塞環(huán)槽、活塞裙部和銷(xiāo)孔。

測(cè)量活塞裙直徑。

測(cè)量銷(xiāo)孔。

注: 測(cè)量孔中心區(qū)域的觸針孔。邊緣上的孔逐漸變小會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不正確。

最后步驟

注: 活塞與連桿必須作為一個(gè)總成安裝。

組裝活塞和連桿組件。參考步驟 001-054 。 

安裝活塞和連桿總成。參考步驟 001-054 。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下活塞和連桿。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。 

拆下活塞環(huán)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。 

檢查能否繼續(xù)使用

對(duì)那些沒(méi)有明顯損壞的氣缸，檢查有無(wú)下列可能引起密封不良的情況：

活塞環(huán)安裝不正確 

活塞環(huán)磨損或損壞。 

檢查活塞環(huán)有無(wú)下列情況：

磨粒磨損 

擦傷和拉傷 

機(jī)油環(huán)被沉積物堵塞。 

磨損的標(biāo)志是集中的縱向擦痕 (B)。鍍鉻層磨穿，并且環(huán)面比新環(huán)（A）的無(wú)光光潔度要亮。

以下原因可造成磨粒磨損：

吸入了磨料 

以前的維修中清潔不徹底 

嵌入到缸套中的微粒。

劃傷和擦傷的標(biāo)志是嚴(yán)重的劃痕、金屬變色和孔穴 (B)。

擦傷和拉傷可能由下列原因造成：

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱 

機(jī)油被稀釋 

潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng) 

活塞冷卻噴嘴故障 

機(jī)油環(huán)被沉積物堵塞。 

活塞環(huán)上的擦痕和拉痕表明缸套壁上的油膜損壞，導(dǎo)致異物由活塞環(huán)表面進(jìn)入缸套。

機(jī)油環(huán)堵塞的證據(jù)是油環(huán)槽上存在沉積物 (B)。

機(jī)油環(huán)堵塞可能由以下原因引起：

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度偏低 - 長(zhǎng)時(shí)間怠速或冷卻系統(tǒng)故障。 

機(jī)油更換間隔延長(zhǎng) 

使用了等級(jí)錯(cuò)誤的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油 

使用了質(zhì)量差的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。 

油環(huán)的回油阻塞限制機(jī)油流回，使機(jī)油充滿活塞環(huán)所在區(qū)域，導(dǎo)致機(jī)油控制的不良。

測(cè)量

使用新的活塞環(huán)測(cè)量活塞環(huán)槽間隙。

將每個(gè)活塞環(huán)置于活塞環(huán)回轉(zhuǎn)區(qū)域之下的氣缸內(nèi)，并使用活塞將其推入氣缸孔。

使用塞尺測(cè)量活塞環(huán)的端隙。

標(biāo)記用于安裝到測(cè)量過(guò)端隙的氣缸的活塞環(huán)組件。

安裝

上部環(huán)和中間環(huán)頂面的區(qū)別如圖所示。

控油環(huán)可兩面安裝。

將油環(huán)擴(kuò)張器置于控油環(huán)槽中。

安裝控油環(huán)，使開(kāi)口處與擴(kuò)張器開(kāi)口間隔 180 度。

注: 安裝活塞環(huán)時(shí)，確保頂環(huán)的頂部標(biāo)記 "1TS" 和中間環(huán)的頂部標(biāo)記 "2T3" 朝上。

使用零件號(hào)為 3823137 的活塞環(huán)擴(kuò)張器安裝中間環(huán)。

注: 頂環(huán)采用具有光澤的鉻合金制成。

使用零件號(hào)為 3823137 的活塞環(huán)擴(kuò)張器安裝頂環(huán)。

放置各個(gè)活塞環(huán)，使每個(gè)活塞環(huán)開(kāi)口相距 120 度。

最后步驟

安裝活塞和連桿。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)活塞和連桿總成

目錄

概述

率有關(guān)的問(wèn)題有很多，包括機(jī)油消耗過(guò)大、冒煙、竄氣和性能不良，它們可能由活塞環(huán)與缸壁之間的密封不良引起。A 竄氣測(cè)量值有助于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。參考第 14 節(jié)中的步驟 014-010（測(cè)量曲軸箱竄氣）。

連接活塞和連桿的活塞銷(xiāo)采用自由浮動(dòng)的中空活塞銷(xiāo)。已經(jīng)完成從活塞冷卻噴嘴通過(guò)滯留噴霧的方法潤(rùn)滑銷(xiāo)和軸頸。

準(zhǔn)備步驟

排放機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037（機(jī)油系統(tǒng)）。 

排放冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018（冷卻系統(tǒng)）。 

拆下油底殼。第 7 節(jié)中的步驟 007-025（油底殼）。 

拆卸缸蓋。參見(jiàn)部分 2 中的步驟 002-004（缸蓋）。 

拆卸

用康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)車(chē)工具旋轉(zhuǎn)曲軸，直到活塞位于積碳下方（可在活塞環(huán)行程區(qū)域的上方找到）。

解體

使用活塞環(huán)擴(kuò)張器（零件號(hào) 3823137）或等效工具拆卸活塞環(huán)。

拆卸活塞銷(xiāo)卡環(huán)。

注: 不需要加熱活塞。

拆下活塞銷(xiāo)。

從活塞上拆下連桿。

組裝

確保活塞裙上的”FRONT”（前）標(biāo)志以及連桿和連桿蓋上的數(shù)字的方向如圖所示?；钊氡仨毘蚩得魉笲3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣側(cè)。

將卡環(huán)安裝到活塞前側(cè)的活塞銷(xiāo)槽中。

用干凈的 15W-40 機(jī)油潤(rùn)滑活塞銷(xiāo)及銷(xiāo)孔。

安裝

 注意 

連桿和連桿蓋不能互換。連桿和連桿蓋是作為總成一起加工的。如果混用連桿和連桿蓋，會(huì)造成故障。

用清潔的康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑連桿軸承。

將活塞浸入清潔的 15W-40 康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中，直至淹沒(méi)活塞環(huán)。

讓總成上多余的機(jī)油滴落。

放置各個(gè)活塞環(huán)，使每個(gè)活塞環(huán)開(kāi)口相互成 120 度。

使用零件號(hào)為 3164330 的活塞環(huán)壓縮機(jī)壓縮活塞環(huán)。

使用清潔的 15W-40 康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑缸孔。

裝配前，缸體必須保持清潔。

檢查缸孔能否繼續(xù)使用。參見(jiàn)第 1 節(jié)中的步驟 001-026（缸體）。 

將連桿軸頸放置在要安裝的活塞下止點(diǎn)（BDC）。

注意在插入連桿時(shí)不要損壞缸壁。

小心地將活塞推入缸孔，同時(shí)將連桿引導(dǎo)至曲軸軸頸處。

用清潔的 15W-40 康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑螺紋和連桿螺栓頭的下部。

安裝連桿蓋和螺栓。

按可交替順序擰緊兩顆螺栓。

注: 不要測(cè)量連桿蓋與曲軸間的側(cè)隙。

測(cè)量連桿桿體與曲軸間的側(cè)隙。

 注意

為了避免損壞康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，曲軸必須能夠旋轉(zhuǎn)自如。

 注意 

如果連桿未正確定位（定位舌正對(duì)凸輪軸），就會(huì)與凸輪軸干涉從而鎖死康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)。

安裝連桿蓋時(shí)檢查能否轉(zhuǎn)動(dòng)自如。如果曲軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，檢查連桿軸承的安裝和尺寸。

最后步驟

安裝缸蓋。參見(jiàn)部分 2 中的步驟 002-004（缸蓋）。 

安裝油底殼和密封墊。第 7 節(jié)中的步驟 007-025（油底殼）。 

加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018（冷卻系統(tǒng)）。 

向康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)加注機(jī)油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037（機(jī)油系統(tǒng)）。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，使之達(dá)到正常工作溫度，檢查有無(wú)泄漏。 

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)前齒輪系側(cè)隙

目錄

設(shè)置

拆卸齒輪室蓋或安裝前必須進(jìn)行這種檢查。

當(dāng)所測(cè)量的齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，鄰近(接合)的齒輪不得轉(zhuǎn)動(dòng)。

固定千分表，其觸頭與如下所示的齒輪齒表面接觸。不要讓配合齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪。將千分表歸零（0）。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，然后讀取指示器。

測(cè)量

測(cè)量齒輪側(cè)隙(1)。

測(cè)量惰輪齒輪襯套和軸(2)之間的間隙。

測(cè)量惰輪(3)的軸向間隙。

康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸止推軸承

目錄

準(zhǔn)備步驟

拆下凸輪軸。參考 001-008 。 

從凸輪軸上取出凸輪軸齒輪。參考步驟 001-013。 

拆卸

拆卸止推軸承。

檢查能否繼續(xù)使用

注: 凸輪軸止推軸承有兩個(gè)軸承。兩個(gè)都有鋁覆蓋層的鋼制背面。安裝止推軸承時(shí)必須讓光滑的一側(cè)互相對(duì)著。

檢查止推軸承是否損壞。

測(cè)量軸承厚度。

安裝

安裝止推軸承

最后步驟

將凸輪軸齒輪安裝到凸輪軸上。參考步驟 001-013。 

安裝凸輪軸。參考 001-008 。 

運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查康明斯B3.3和QSB3.3發(fā)動(dòng)機(jī)噪音和是否泄漏。